endstream endobj 43 0 obj <> endobj 44 0 obj <>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject<>>>/Rotate 0/Type/Page>> endobj 45 0 obj <>stream Le procédé permet d’obtenir un meilleur fini de surface et des tolérances dimensionnelles plus serrées que pour le moulage en sable à vert et qui s’approche de celles offertes par le procédé à moule permanent. Nous réalisons des produits en fonte. Nous avons plus de 100 ans d'expérience dans le domaine de la fonderie. at

ALU-FONTE établit une nouvelle approche en fonderie et vous accompagne avec son équipe d'ingénierie dans le développement. L'élément additionnel est le carbone, qui est présent en relativement faible proportion.

If you continue browsing the site, you agree to the use of cookies on this website. Modelage Cire: Pourquoi la cire?

À la Caisse. Nous pouvons faire de la très petite série (1 pièce) tout comme des séries plus importantes (5000 et plus).

Les pièces de.

Le procédé de moulage en coquille nous permet de fabriquer des pièces en fonte Fonte en bloc avec plâtre chamotté. Comment goes here. Il permet de mouler des matériaux dont le point de fusion est élevé comme la fonte.

En ce qui concerne la fabrication de moule, on en est plutôt au stade du prototypage.Le marché est largement dominé par la série 356 (356, A356, 357, C355). Très utilisé pour les grosses pièces. L'article présente l'ensemble des opérations métallurgiques qui permettent d'obtenir une fonte liquide utilisable pour la coulée des pièces en fonte, et les différentes opérations nécessaires à la préparation de l'alliage liquide, en quantité et en qualité, pour remplir les moules préparés sur les chantiers de moulage. Le nombre de pièces à fabriquer déterminera le matériel de l’outillage et aussi le passage au moulage mécanisé. Le modèle à reproduire est moulé en caoutchouc ou silicone.

MOULAGE MAIN JUSQU'À 3000 X 3000Nos techniciens expérimentés réalisent vos pièces de toutes dimensions.Procédé à prise chimique furanique.Nuances acier bas carbone, inox, réfractaire, super-alliage et fontes alliées.Pièces fortement noyautées.5 ALU-FONTE a mis en place un procédé de production qui lui permet d'être flexible en tout temps.

La recette du mélange dépend de chaque fonderie en fonction du type de sable et de bentonite, de pièces produites et des équipements disponibles.

Le gaz est entreposé à l’état liquide dans un réservoir de la machine à noyauter, mais sous un léger chauffage il se vaporise. Le démoulage est rendu possible par la différence de matière entre le moule et le métal coulé. Il est recommandé de:Pour ce procédé, le matériau de moulage est constitué d’un mélange de sable, de bentonite et d’eau. Le mélange de base est le suivant :Le mélange de sable est préparé en continu par une série d’équipement tamis et mélangeur de sable et convoyé aux postes ou à une machine de moulage. L’extraction du sable durci au COLes noyaux aux huiles siccatives qui demandaient un séchage prolongé de plusieurs jours en étuve ont disparus du marché dans les pays industrialisés.Écrit par Guy Morin ing. Pour les pièces critiques, la série de moules sera fabriquée, puis un bain de métal fondu sera dégazé et entièrement coulé dans la série de moules. L’usage de noyaux rend un moulage plus cher dû aux outillages et manipulations supplémentaires, mais peut éliminer certaines opérations d’évidement de matière par usinage ou encore permet un allègement du moulage.Étant donné que les tolérances obtenues sont plus larges, toutes les dimensions critiques de la pièce doivent être usinées.